Пружинный матрас жесткий независимый завод

Когда слышишь про пружинный матрас жесткий независимый, половина дилеров начинает нести чушь про 'ортопедический эффект', хотя на деле всё упирается в конструкцию блока Pocket Spring. У нас на производстве ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель были случаи, когда заказчики требовали 'супер-жесткий' матрас, а потом жаловались, что спина немеет — потому что не понимали: жесткость должна быть упругой, а не деревянной.

Технологические нюансы независимых пружин

Вот смотрите: берем тот же блок TFK от немецких поставщиков. Казалось бы, всё просто — стальная проволока 1.8 мм, термообработка. Но если калибр пружин в зоне поясницы не 14-16 см, а 12 — получится провал через полгода эксплуатации. Мы в Цзиньлунхэн специально делаем тестовые образцы с разной зонировкой, потому что стандартные 5-зонные блоки часто не учитывают рост выше 190 см.

Кстати, о независимости — это не про то, что каждая пружина сама по себе. Речь о том, чтобы соседние спирали не цеплялись друг за друга при нагрузке 90+ кг. Проверяли как-то корейские аналоги — там заявлено 900 пружин на спальное место, а по факту при нагрузке 110 кг работают только 400.

Самое сложное — рассчитать жесткость наполнителя под пружинным блоком. Кокосовая койра 3 см — отличный вариант, но если положить её прямо на пружины без войлочной прослойки, будет эффект доски. Пришлось набить шишек, пока не подобрали комбинацию из латекса 2 см + термоскрепленный войлок.

Производственные ошибки которые дорого обходятся

В 2022 году мы попались на укороченных пружинах — поставщик уверял, что разница в 1.5 см не критична. В итоге партия матрасов для гостиниц пошла волной после 3 месяцев эксплуатации. Пришлось менять 1700 пружинных блоков за свой счет — теперь только выборочный замер каждой третьей партии.

Ещё история с клеем — для жесткий независимый матрасов нельзя использовать полиуретановые составы, они дают просадку 2-3 мм в год. Перешли на термофиксирующие смеси, хотя это +15% к себестоимости.

А вы знаете, что большинство заводов экономят на обвязке блока? Каркас из гнутого ДСП — это катастрофа, только сварной металл с поперечными ребрами. Мы в JLHHOME после того случая с треснувшим каркасом вообще пересмотрели техпроцесс.

Кейсы из практики ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель

Для сети 'Сонник' делали матрасы с двойной жесткостью — с одной стороны кокос+ППУ, с другой латекс+пружины. Заказчик думал, что это просто перевернуть конструкцию, но пришлось полностью менять схему стежки чехла.

Запомнился заказ от фитнес-центра — нужны были матрасы для зоны отдыха с усиленным краем. Сделали контур из пены высокой эластичности, но первый вариант провалился — пена не 'дышала'. Пришлось комбинировать с системой вентиляции в боковинах.

Сейчас экспериментируем с блоками где 4 типа пружин в одном матрасе — для плечевой зоны мягкие 14 см, для поясницы жесткие 16 см. Тестовые образцы показывают снижение давления на 18% по сравнению с стандартными зонированными моделями.

Сырье и скрытые параметры качества

Сталь — только с антикоррозийным покрытием Zinc+Polymer. Проверяли обычное оцинкованное — через 5 лет в условиях влажности 70% начинается окисление. Дороже на 20%, но гарантия 10 лет того стоит.

Кокосовое волокно — вот где разводят чаще всего. Настоящая койра высшего сорта не может стоить дешевле 8$ за м2. Если предлагают за 5$ — это прессованные отходы с латексной пропиткой, которые рассыпаются через год.

Чехлы — отдельная история. Перкаль 220 г/м2 минимально допустимая плотность для матрасов жесткой категории. Брали турецкий хлопок 180 г/м2 — после двух стирок появились катышки. Теперь только проверенные поставщики из Иваново.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему сенсоров в сотрудничестве с одним НИИ — датчики давления встраиваются в пружинный блок, чтобы отслеживать изменение жесткости со временем. Пока дорого, но для премиум-сегмента интересно.

Ещё задумались о модульных конструкциях — когда можно заменить отдельный сектор пружинного блока без разбора всего матраса. Технически сложно, но для отелей могло бы быть решением проблемы локальных повреждений.

Из свежего — переходим на лазерную резку наполнителей. Позволяет точно повторять контуры зонирования пружин, хотя сначала были проблемы с обугливанием краев кокосовой койры.

В общем, производство пружинный матрас жесткий — это не про сборку конструктора, а про постоянные расчеты и испытания. Как говорится, чтобы сделать один хороший матрас, нужно испортить три партии сырья.