Пружинные матрасы блок независимых пружин завод

Когда слышишь про пружинные матрасы, сразу всплывают картинки с разрезанными образцами, где эти стальные спирали торчат как щетина. Но на деле-то главное не сами пружины, а то, как они собраны в блок. Вот этот самый блок независимых пружин — он же TFK, он же Multipocket — часто воспринимают как нечто универсальное. Мол, взял блок поплотнее — и готово. А потом приезжаешь на завод и видишь, как один и тот же блок в разных корпусах ведёт себя совершенно по-разному.

Что на самом деле значит 'независимый блок'

Вот смотришь на эти цилиндрические кармашки из нетканого материала — кажется, всё просто. Но если ткань кармашка слишком жёсткая, пружины начинают 'залипать'. Проверяли как-то партию от нового поставщика — матрас вроде бы ортопедичный, а на боку чувствуются микро-прогибы. Оказалось, термосклейка кармашков дала усадку при нагрузке.

Кстати, про количество пружин. Все гонятся за цифрами — 500, 1000, 1500 на спальное место. Но если блок некалиброванный, эта гонка бессмысленна. Как-то разбраковали целую партию от китайского завода, где заявлено было 1000 пружин, а по факту в центре блока образовалась 'проплешина' — там плотность оказалась ниже процентов на 20.

Самое сложное — поймать момент, когда блок нужно комбинировать с наполнителями. Пену с эффектом памяти нельзя просто бросить на пружины — нужен хотя бы тонкий слой холлофайбера, иначе память формы не работает. Мы в ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель через это прошли, когда запускали серию 'Комфорт Плюс'. Пришлось перешивать 30 матрасов из-за эффекта 'просевшей ямы'.

Заводские тонкости, о которых не пишут в каталогах

На заводе JLH первое, что бросается в глаза — это не станки, а система вентиляции цеха. Влажность выше 60% — и пружины начинают подклинивать уже на этапе упаковки в кармашки. Пришлось ставить дополнительные осушители, хотя изначально проект этого не предусматривал.

А ещё есть нюанс с калибровкой пружин перед сборкой. Если пропустить этот этап, блок получается с 'волнами'. Как-то приняли партию проволоки с минимальным браком — визуально незаметно, но при нагрузке в 40 кг разница в высоте соседних пружин достигала 3 мм. Клиенты жаловались на 'эффект гамака' в первые недели использования.

Сейчас на нашем производстве внедрили трёхступенчатый контроль: визуальный на растяжку, тест на усталость (50 тысяч циклов) и уже потом — сборка в блок. Но даже это не спасает от косяков с креплением блока к корпусу. Последняя проблема была с крепежными лентами — оказалось, полипропиленовые стропы не выдерживают резких перепадов температуры.

Кейсы из практики: когда теория расходится с реальностью

Был у нас заказ от санатория — нужны были матрасы с усиленным блоком. Сделали по ТУ, протестировали — всё идеально. Через полгода звонок: 'У вас пружины пробивают настилочный слой'. Приехали, вскрыли — оказалось, персонал использовал хлорсодержащие средства для чистки, которые разъели клей в местах соединения блока с латексным слоем.

Другой случай — семья с разницей в весе 40 кг жаловалась на перекатывание. Стандартный блок TFK действительно не всегда справляется с такой разницей. Пришлось разрабатывать зонированный вариант с разной жесткостью пружин в зонах плеч и таза. Кстати, после этого случая мы в ООО Цзиньлунхэн Мебель добавили в анкету для заказа графу 'разница в весе спящих'.

Самое неочевидное — влияние основания кровати на работу блока. Ламели с шагом больше 5 см фактически сводят на нет всю систему независимых пружин. Пришлось делать инструкцию по совместимости с разными типами оснований. Теперь рекомендуем ортопедические основания даже для самых продвинутых матрасов.

Эволюция материалов: от базовых до кастомных решений

С пружинами типа 'боннель' всё понятно — технология отработана десятилетиями. А вот когда перешли на блок независимых пружин, пришлось полностью менять логистику проволоки. Стандартная углеродистая сталь не всегда подходит для зонированных блоков — в зонах повышенной нагрузки нужна проволока с добавлением кремния.

Сейчас экспериментируем с блоками переменной жесткости — где в центре плотность выше не за счёт количества пружин, а благодаря изменению диаметра витков. Первые тесты показали, что такой вариант лучше распределяет нагрузку при весе от 100 кг. Но есть сложность с автоматизацией — такие блоки пока собираются полуручным способом.

Интересный момент с высотой пружин. Раньше думали, что чем выше пружина, тем мягче матрас. На практике оказалось, что при высоте свыше 16 см появляется 'эффект батута'. Остановились на диапазоне 12-14 см для большинства моделей, хотя для линеек премиум иногда идём на 16 см, но с обязательным усилением периметра.

Перспективы и тупиковые ветки развития

Пытались как-то внедрить блок с двойными пружинами — где маленькая пружина вставлена в большую. Технология интересная, но на выходе получили матрас, который весит под 50 кг и стоит как иномарка. От идеи отказались — не готов рынок к таким решениям.

Сейчас смотрим в сторону комбинированных блоков, где в зонах плеч и ног используются пружины разной жесткости. Пока сложность в том, чтобы избежать 'эффекта стыка' — когда чувствуется переход между зонами. В тестовых образцах удалось снизить контрастность за счёт специального прокладочного материала, но себестоимость выросла на 25%.

В ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель продолжаем эксперименты с клеевой системой для кармашков — классический термоклей не всегда стабилен при перепадах влажности. Тестируем полиуретановые составы, но пока они удорожают блок на 8-10%. Возможно, для сегмента премиум это допустимо, но для массового производства — нет.