
Если честно, когда слышишь про пружинные матрасы, первое что приходит в голову — этакие монолитные конструкции с пружинами-бочонками, которые лет через пять начнут скрипеть и продавливаться. Но реальность в том, что технология блок независимых пружин давно перевернула этот стереотип. Я сам лет десять назад, работая на одном из подмосковных производств, думал, что разница между зависимым и независимым блоком — маркетинг. Пока не увидел, как по-разному ведут себя эти матрасы под нагрузкой.
Вот смотрите: классический блок — это когда каждая пружина вставлена в отдельный текстильный чехол, а потом они склеены между собой. Но нюанс в том, как именно их соединяют. На некоторых заводах до сих пор используют термоклей, который со временем дубеет и крошится — отсюда тот самый предательский скрип. Мы в своё время перепробовали с десяток клеевых составов, пока не нашли тот, что не боится перепадов влажности.
Кстати, про калибр пружин. Часто пишут, что чем больше витков, тем лучше. На деле — зависит от жёсткости. Для моделей средней жёсткости оптимально 4-5 витков при диаметре 40-50 мм. Но вот для ортопедических решений, которые мы запускали для ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель, пришлось уменьшить диаметр до 30 мм и увеличить плотность расположения. Получилось дороже, зато точка давления распределяется идеально.
Самое сложное в сборке — добиться, чтобы крайние пружины не проседали. Помню, на первых партиях для https://www.jlhhome.ru мы ставили усиленные пружины по периметру, но клиенты жаловались на ?эффект гамака?. Пришлось пересчитывать всю конструкцию и добавить жёсткие пеноблоки по бокам. Мелочь, а без неё — брак.
На производстве пружинных матрасов всегда есть два ключевых участка: навивка пружин и сборка блоков. Если проволоку экономят даже на 0,2 мм — вся ортопедика насмарку. Мы как-то закупили партию с отклонением в 0,15 мм — думали, прокатит. В итоге 30% матрасов ушли на утилизацию: пружины не выдерживали цикличных нагрузок.
Тут важно отдать должное ООО Цзиньлунхэн Мебель — они с самого начала настаивали на сертифицированной проволоке от проверенных поставщиков. Не все производители готовы на этом заморачиваться, многие берут что подешевле. А потом удивляются, почему матрасы начинают проваливаться через год-два.
Ещё один момент — система крепления блоков к основанию. Раньше часто просто пришивали блок к тканевой основе, но со временем нитки перетирались. Сейчас используем латексные прослойки + бесшовную стяжку. Кстати, именно такой подход позволяет нам делать матрасы с зональной жёсткостью — ту самую технологию 7-зон, которую оценили в Европе.
Самая частая проблема новичков в этом бизнесе — попытка сэкономить на обивке. Ставят дорогой блок независимых пружин, а сверху — дешёвый кокосовый латекс без должной просушки. Через полгода матрас начинает пахнуть плесенью. У нас был такой печальный опыт с первой партией для отелей Сочи.
Другая ошибка — неправильная упаковка. Блок независимых пружин нельзя просто спрессовать в вакуумную упаковку. Нужно предварительно зафиксировать пружины в сжатом состоянии, иначе они деформируются. Мы в ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель разработали свою систему роликовой прессовки — матрас распаковывается плавно, без рывков.
И да, никогда не используйте металлические зажимы для крепления чехлов! Они царапают пружины, начинается коррозия. Лучше потратиться на пластиковые клипсы — дешевле потом не менять целые партии из-за ржавых пятен на ткани.
Когда мы тестируем матрасы на заводах, смотрим не только на ортопедические свойства. Важно, как ведёт себя конструкция при частичной нагрузке. Например, если сесть на край — не должно быть резкого прогиба. Для этого по периметру ставим пружины с усиленной калибровкой.
Кстати, про жёсткость. Многие думают, что чем жёстче — тем полезнее для спины. На деле важно сочетание эластичности пружин и упругости наполнителя. В наших моделях для https://www.jlhhome.ru используем слоёную структуру: независимые пружины + латекс + холлофайбер. Получается упруго, но без эффекта доски.
И последнее — система вентиляции. Если в блоке независимых пружин не предусмотреть воздушные карманы, матрас будет накапливать влагу. Мы делаем перфорацию в боковинах + специальные каналы в наполнителе. Мелочь, а спать комфортнее.
Сейчас много мастерских, которые собирают матрасы на коленке. Берут готовые блоки пружин, обшивают чем попало — и в продажу. Проблема в том, что без контроля качества блок независимых пружин может быть собран с перекосами. Проверяли как-то продукцию одного такого цеха — разброс по жёсткости в разных углах достигал 40%.
У ООО Цзиньлунхэн Мебель на это есть отдельный техконтроль. Каждый матрас прогоняют через тестовый стенд, где имитируют нагрузки до 20000 циклов. Да, это удорожает производство, зато возвратов почти нет.
И главное — профильные заводы дают реальную гарантию. Не те 5 лет для галочки, а полноценное обслуживание. Мы, например, всегда оставляем запасные блоки пружин для каждой модели — если что, меняем без проволочек. В этом и есть разница между кустарщиной и нормальным производством.