
Когда говорят про модульные складные диваны для малогабаритных квартир, обычно представляют дешёвую сборку с вечно скрипящими механизмами. Но за последние три года мы в ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель пересмотрели подход: российский клиент готов платить не за 'раскладушку', а за модульный складной компактный диван с продуманной эргономикой.
Изначально мы пробовали адаптировать европейские образцы - уменьшали габариты, упрощали механизмы. Но в Новосибирске зимой случился казус: при -35°C пластиковые фиксаторы на трансформации трескались за неделю. Пришлось полностью переделывать узлы крепления, заменив композит на анодированную сталь.
Сейчас на сайте https://www.jlhhome.ru в разделе складных моделей специально указываем температурный диапазон эксплуатации. Это не маркетинг - реально тестировали в морозильных камерах под Ярославлем. Российский покупатель ценит такие детали, хоть и не всегда озвучивает.
Кстати, ошибочно считать, что главное - это компактность в сложенном состоянии. На деле важнее соотношение глубины сиденья и высоты спинки, когда диван разложен. Для среднестатистического жителя Урала нужны другие пропорции, чем для Краснодарского края - учитываем в конструкторском отделе.
В 2022 году мы ошиблись с партией для сети мебельных в Екатеринбурге. Сделали модульные блоки с популярным механизмом трансформации, но не учли вибрацию от стыковочных узлов. Через 2 месяца эксплуатации появился люфт - пришлось отзывать всю партию.
После этого случая разработали тест на циклическую нагрузку специально для модульных конструкций. Теперь каждый компактный диван проходит не менее 500 циклов сборки-разборки с дополнительной нагрузкой 150 кг. Да, это удорожает производство на 12-15%, но сокращает рекламации втрое.
Интересный момент: российские покупатели чаще всего раскладывают диван полностью только на ночь, а днем используют в сложенном виде как уголок для отдыха. Поэтому мы усилили каркас в зоне постоянной нагрузки, хотя по ГОСТу это не требуется.
Доставка в отдаленные регионы - отдельная головная боль. Модульную конструкцию теоретически можно перевозить в разобранном виде, но на практике это приводит к потере крепежа. Пришлось разработать систему фиксации элементов транспортировочными болтами - простейшее решение, но снизило количество рекламаций на 40%.
Сборка на месте - еще один критически важный момент. В Архангельске был случай, когда клиент самостоятельно собрал диван, перепутав левые и правые модули. В результате механизм трансформации вышел из строя за неделю. Теперь в инструкциях делаем акцент на этом моменте, хотя казалось бы - элементарно.
Заметил, что в последнее время растет спрос на модульные складные решения для студий с высотой потолков от 3 метров. Пришлось разрабатывать модели с увеличенной высотой спинки - визуально это компенсирует объем помещения.
Поначалу пытались удешевить конструкцию за счет толщины поролона в сиденьях. Результат - после 6 месяцев эксплуатации появлялись провалы, хотя по первоначальным тестам все соответствовало нормативам. Российский клиент использует диван интенсивнее, чем предполагают европейские стандарты.
Сейчас используем многослойный наполнитель с разной плотностью для разных зон. В области поясницы - более жесткий состав, в зоне плеч - мягче. Это незначительно увеличивает стоимость, но продлевает срок службы на 30-40%.
Ткань обивки - отдельная история. Воронежские покупатели чаще выбирают плотный жаккард, в Сочи предпочитают легкие ткани с пропиткой от влажности. Пришлось формировать разные складские позиции для регионов, хотя изначально планировали унифицировать ассортимент.
Сейчас экспериментируем с системой креплений без болтов - по принципу конструктора. Пока есть проблемы с устойчивостью, но если удастся решить вопрос вибрации, это может стать прорывом для рынка арендного жилья.
Интересно наблюдать, как меняется основная страна покупателя наших модульных решений. Если в 2021 году 70% поставок шло в Московский регион, то сейчас доля регионов выросла до 45%. Причем в Сибири и на Дальнем Востоке предпочитают более темные оттенки обивки - видимо, практичность превыше эстетики.
В планах - разработка модульной системы с возможностью докупки дополнительных элементов. Например, клиент сначала берет базовый комплект, а через год-два может добавить угловой модуль или полку. Технически это сложно реализовать из-за возможного изменения партий ткани, но работаем над этим.
Главный урок - не стоит переносить европейские стандарты на российский рынок без адаптации. То, что работает в Германии, в Тюмени может развалиться за полгода. Сейчас каждый новый образец тестируем в разных климатических зонах.
Еще один важный момент - российский покупатель готов переплатить 15-20% за возможность быстрой замены элементов. Поэтому сделали так, что любой модуль можно заменить без разбора всей конструкции. Это оказалось решающим фактором для B2B-сегмента.
Если бы начинал сейчас, сначала бы провел исследование по регионам, а уже потом запускал производство. Сэкономил бы минимум год на доработках. Но как говорится, хороший опыт - обычно самый дорогой опыт.