
Когда ищешь 'матрас пружинный 90 производитель', половина поставщиков покажет сертификаты, но не сможет объяснить разницу между TFK и Duratel. Мы же 12 лет собираем матрасы как конструктор - знаем каждый виток.
Заметил, что с 2021 года спрос на 90 см вырос на 40%. Не только для гостевых комнат - сейчас даже в детские ставят, особенно в хрущевках где дверные проемы 80 см. Матрас 90х200 проходит без разбора короба.
На прошлой неделе клиент из Оренбурга заказал 30 штук для мини-отеля - говорил, что более узкие 80 см гости жалуются, а широкие 120 не входят в лифт. Вот вам и рыночная ниша.
Кстати, ошибаются те, кто думает будто пружинный блок для узких матрасов нужен менее плотный. Как раз наоборот - при ширине 90 независимые пружины должны быть с усиленным краем, иначе будет эффект 'гамака'. Проверяли на практике - блок 512 пружин работает стабильнее чем 256 при такой ширине.
Брали партию пружин у трех поставщиков - в итоге остановились на чешской стали. Наш технолог сначала ругался, мол дорого, но когда посчитали процент брака (0.3% против 2.1% у турецкого аналога), вопросы отпали.
Кокосовая койра - отдельная история. В 2020 г попробовали индийскую - через полгода матрасы начали 'потеть'. Оказалось, влажность сырья выше нормы. Теперь только шри-ланкийская с пропиткой латексом, хоть и дороже на 15%.
Особенно жестко контролируем стеганые чехлы. После того как в 2019 году партия матрасов пошла волнами (прошивали без термофиксации), поставили японские станки Juki. Дорого, но зато шов не тянется даже после 5 лет эксплуатации.
Самый сложный этап - склейка слоев. Полиуретановый клей должен наноситься при температуре 18-22°C, иначе либо не схватится, либо проступит пятнами. Зимой приходится подогревать цех - дополнительные расходы, но без этого никак.
Фаска по углам - кажется мелочь, а клиенты замечают. Сделали эксперимент: отгрузили партию со скругленными и прямыми углами. В первую вернули 3% матрасов, во вторую - 0.4%. Теперь все углы закругляем фрезером, хоть и теряем 2 см материала.
Упаковка в вакуум - отдельная наука. Сначала думали экономить на пленке - брали китайскую. Результат: 8% повреждений при транспортировке. Вернулись к израильской, пусть и дороже на 20% - но рвется в 3 раза реже.
На jlhhome.ru специально не пишем про 'крупнейшего производителя'. Лучше сделать 1000 качественных матрасов чем 5000 с возвратами. Кстати, в прошлом квартале возврат был всего 0.8% - считаю это достижением.
Особенно горжусь системой контроля на выходе. Каждый пружинный матрас проверяют 3 человека: сборщик, оператор УП и лично начальник цеха. Да, трудозатраты выше, но зато спим спокойно - в прямом и переносном смысле.
Клиенты с Дальнего Востока особенно ценят нашу упаковку - для морских перевозок усиливаем углы картоном. Мелочь? Возможно. Но именно из таких мелочей складывается репутация.
Смотрю на рынок - многие конкуренты экономят на тестовых образцах. Мы же каждую новую партию пружин тестируем на отдельном матрасе 3 месяца. Да, теряем время, зато потом не приходится разбирать брак.
Еще одна беда - несоответствие заявленной жесткости. Видел 'матрасы 90 см' где койра 1 см вместо 3. Наш стандарт - минимум 3 см, иначе пружины будут чувствоваться через полгода.
Совет тем кто ищет производителя: просите не сертификаты, а фото производства. Если в цехе беспорядок - бегите оттуда. У нас даже нитки для прошивки хранятся по номерам партий - может это излишне, но зато никогда не перепутаем оттенки белого.
Производство матрасов 90 - не про количество, а про детали. Стоит ли делать фаску? Стоит. Переплачивать за сталь? Стоит. Греть цех зимой? Однозначно стоит.
Сейчас работаем над новым модельным рядом - увеличиваем высоту боковых окантовок до 8 см. Казалось бы, лишние 2 см картона. Но именно они не дают матрасу 'сползать' с основания кровати.
Вот так и живем - не гонимся за модными терминами, просто делаем так чтобы люди хорошо спали. А если после прочтения захотите посмотреть как это работает - заходите на https://www.jlhhome.ru, там есть фото цехов и процесса сборки. Без прикрас, как есть.