Матрас независимый пружинный блок заводы

Когда слышишь про независимые пружинные блоки, многие сразу думают о тысячах одинаковых пружинок — но это самое большое заблуждение. На деле даже сталь для проволоки бывает разной калибровки, и от этого зависит, будет ли матрас 'играть' под разными точками тела или создаст эффект гамака. Мы в ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель через это прошли, когда переходили с боннельных блоков на независимые карманные системы.

Почему именно независимые пружины стали стандартом

Раньше в России доминировали непрерывные пружинные блоки, но лет 10 назад рынок резко перевернулся. Помню, как мы закупили первую партию пружинных блоков TFK — при тестировании оказалось, что края матраса проседают, если сесть боком. Пришлось дополнять блок зональными пружинами с усиленной оплеткой по периметру. Сейчас это уже базовая опция, но тогда для заводы матрасов это было открытием.

Кстати, о зональности — до сих пор встречаю миф, что 7 зон всегда лучше 5. На практике разница заметна только при росте выше 190 см, и то если пружины правильно калиброваны. Мы в Цзиньлунхэн сначала переборщили с зонами для премиум-линейки, но потом убрали две дополнительные зоны — клиенты жаловались на излишнюю жесткость в области таза.

Самое сложное в производстве — не сама сборка блока, а подбор жесткости пружин. Для ортопедических моделей используем проволоку 1.8-2.2 мм, но бывали курьезы — однажды партия пружин от нового поставщика дала усадку на 15% после первого же теста на усталость. Пришлось срочно менять технологию термообработки.

Как выбрать сырье без переплаты

С пружинной проволокой есть нюанс — немецкая сталь дороже китайской на 30%, но разница в долговечности проявляется только после 50 000 циклов нагрузки. Для большинства покупателей это избыточно, поэтому мы в независимый пружинный блок средней ценовой категории используем корейские аналоги — их ресурс около 25 000 циклов, что соответствует 7-8 годам эксплуатации.

Ковер-гриль для изоляции пружин — еще одна больная тема. Полипропилен дешевле, но со временем крошится, особенно в сухом климате. Перешли на спанбонд с лавсановыми волокнами — дороже, зато нет проблем с пылением. Кстати, это особенно важно для астматиков, хотя об этом редко пишут в спецификациях.

Наш технолог как-то предложил эксперимент — заменить классический холлофайбер на кокосовую койру в прослойке над пружинами. Результат: матрас стал 'дышать' лучше, но появился характерный скрип при перемене позы. Пришлось возвращаться к проверенной комбинации — латекс + холлофайбер, хоть и дороже выходит.

Оборудование которое реально работает

Автоматические линии сборки — это хорошо, но для малых серий выгоднее полуавтоматы. У нас стоит немецкий автомат для упаковки пружин в кармашки — штука надежная, но когда нужна срочная партия в 50 штук, проще вручную дозаправить чехлы. Кстати, о кармашках — нетканый материал должен быть именно термоскрепленным, а не иглопробивным, иначе через год эксплуатации появляются разрывы по швам.

Тестеры на усталость — без них вообще нет смысла запускать производство. Но многие мелкие цеха экономят, проверяя выборочно. Мы в ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель наступили на эти грабли в 2018 — отгрузили партию матрасов с недотянутым закаливанием пружин, через полгода получили волну рекламаций. Теперь каждый блок тестируем минимум на 20 000 циклов перед сборкой.

Резательные станки — казалось бы, мелочь, но от точности раскроя наполнителей зависит геометрия готового изделия. Перешли на гидроабразивную резку — дорого, зато кромки не осыпаются и нет эффекта 'ступенек' в зональных матрасах. Для поролоновых вставок это критично.

Логистика которая ломает концепции

С пружинными блоками есть парадокс — их выгоднее собирать на месте, а не вести готовыми. Объем при транспортировке сокращается на 60%, если везти пружины в спрессованном виде. Мы в JLHHOME сначала этого не учли — заказывали готовые блоки из Подмосковья, пока не посчитали, что доставка в регионы съедает всю маржу. Теперь возим прессованные заготовки и дособираем на месте.

Упаковка — отдельная головная боль. Вакуумная упаковка экономит место, но для пружинных матрасов с высокой плотностью блоков есть риск 'усталости' пружин при длительном хранении в спрессованном состоянии. Вывели эмпирическую формулу — не более 3 месяцев в вакууме для блоков с плотностью до 500 пружин/м2.

Таможенное оформление сырья — вот где много подводных камней. Проволока для пружин проходит как металлопрокат, а готовые блоки — как мебельные компоненты. Разница в пошлинах достигает 12%. Пришлось перестраивать цепочку поставок, завозя сталь отдельно, а кармашки — отдельно.

Что клиенты не понимают про пружинные блоки

Самое частое заблуждение — чем больше пружин, тем лучше. Объясняем на пальцах: при плотности свыше 1000 шт/м2 разница неощутима, если только вы не спите в одной позе как солдат. Для двуспальных матрасов важнее зональное распределение — чтобы при повороте партнера не создавался эффект 'качелей'.

Жесткость — это про наполнители, а не про пружины. Независимые блоки всего лишь обеспечивают точечную поддержку, а общую жесткость задают кокос, латекс или ППУ. Была история, когда клиент вернул матрас, жалуясь на излишнюю мягкость — а при вскрытии оказалось, что он снял защитный чехол и спал непосредственно на стеганом слое над пружинами.

Гарантия — многие производители дают 10-15 лет, но это маркетинг. Реальный срок службы пружинного блока без потери ортопедических свойств — 7-8 лет при условии правильной эксплуатации. Мы в независимый пружинный блок честно указываем 5 лет гарантии на блок, но с обязательной диагностикой каждые 2 года — это реальные цифры, проверенные на практике.

Перспективы которые уже работают

Сейчас экспериментируем с асимметричными блоками — когда в одной половине матраса пружины разной жесткости для пар с большой разницей в весе. Технология сложная, но уже есть первые удачные образцы. Правда, стоимость производства выше на 25%, так что пока это штучный продукт.

Экологичность — тренд, который нельзя игнорировать. Перешли на биоразлагаемые кармашки для пружин из кукурузного крахмала. Дороже, зато есть спрос в премиум-сегменте. Интересно, что в Европе это уже стандарт, а у нас пока эксклюзив.

Цифровизация — внедрили систему маркировки каждого блока QR-кодом. Клиент может отследить всю историю производства конкретного матраса. Не то чтобы это сильно повысило продажи, но для B2B-сегмента оказалось важным аргументом — отели и санатории теперь требуют такую прослеживаемость.