
Когда слышишь про изготовление губчатого матраса на заказ, многие сразу думают о простом куске поролона. Но это как сравнивать карамельку с трюфелем — внешне похоже, а внутри пропасть. Я лет десять работаю с ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель, и до сих пор сталкиваюсь с клиентами, которые не видят разницы между штамповкой и кастомным производством. Особенно с губчатыми матрасами — тут каждый сантиметр плотности и каждый слой клея влияют на то, будет ли изделие скрипеть через полгода или прослужит десятилетие.
Вначале мы сами наступали на грабли. Помню, в 2018 году пришел заказ на партию матрасов для санатория — хотели сэкономить, поэтому заказали губчатые блоки средней плотности. Через три месяца начались жалобы: просадка в зонах плеч и бедер, а в углах — волны. Разобрались: поролон не калибровали по зонам жесткости, да и клей выбрали слишком эластичный. Пришлось переделывать всю партию, но с тех пор мы в Цзиньлунхэн Мебель внедрили систему тестовых обкаток для каждого нового состава наполнителя.
Сейчас для производитель губчатых матрасов ключевое — не просто продать, а просчитать нагрузку. Например, для моделей с сайта https://www.jlhhome.ru мы используем многослойную сборку: нижний слой — высокоплотная губка (не ниже 35 кг/м3), средний — анатомический поролон с памятью формы, верхний — мягкий латексированный слой. Но и тут есть нюанс: если переборщить с латексом, матрас начинает ?плыть? при высокой влажности. Проверено на поставках в Сочи — пришлось добавлять микроперфорацию.
Кстати, про перфорацию. Многие конкуренты делают ее чисто для вида, а мы встраиваем в технологию охлаждения. При изготовление губчатого матраса на заказ для жарких регионов добавляем каналы вентиляции не только сверху, но и в боковинах. Это увеличивает срок службы на 15–20% — проверяли сравнительными тестами.
Был у нас заказ от сети отелей — хотели ультратонкие матрасы (8 см) для эконом-номеров. Сделали по стандарту: каркас + губка высокой жесткости. Оказалось, при частых перезаселениях тонкий матрас начинает провисать даже на ламелях. Пришлось разрабатывать армированный вариант с прослойкой из кокосовой койры — но это уже гибрид, не чистый губчатый вариант. Клиент плакал, но согласился на доплату.
Еще один урок — зависимость от поставщиков сырья. В 2020 году сменили поставщика поролона, и новая партия дала усадку на 3% после обтяжки тканью. Теперь перед запуском в производство тестируем не только плотность, но и коэффициент растяжения. Для изготовление губчатого матраса на заказ это критично — особенно если клиент хочет нестандартные размеры вроде круглых или пятиугольных моделей.
Кстати, про нестандарт. Самая сложная за последние годы работа — матрас для яхты с волнообразными краями. Пришлось резать губку нестандартными лекалами и использовать термосклейку вместо классического клея-распыла. Сэкономили бы 40% времени, если бы делали прямоугольник… но именно за такие проекты нас и ценят.
Начинается все с диагностики потребностей. Не верю, когда производитель предлагает один тип матраса всем подряд. У нас в компании есть анкета, где кроме веса и роста спрашиваем про привычку читать в кровати, наличие домашних животных, даже предпочтения по жесткости дивана — это влияет на мышечную память.
Производство делится на три этапа: проектирование ?слоеного пирога?, раскрой и сборка. Для губчатого матраса особенно важен второй этап — если резать губку тупыми ножами, край будет крошиться. Мы используем гидроабразивную резку, хотя это дороже. Зато стыки идеальные, нет заломов при обтяжке чехлом.
Сборку многие недооценивают. Видел на других фабриках — склеивают слои за один проход и под пресс. Мы делаем послойную склейку с промежуточной выдержкой. Да, это занимает на 2 дня дольше, зато не будет расслоения через год. Проверяли ускоренным старением — наши образцы выдерживают 15 лет без деформации швов.
Самое частое — требовать максимальную жесткость. Люди думают, что это полезно для спины, но для губчатых матрасов жесткость ≠ ортопедичность. Объясняю на примере: если у человека 90 кг и он спит на боку, нужна зональная губка с мягкими плечевыми зонами. Иначе будет онемение рук по утрам.
Второй миф — ?чем толще, тем лучше?. Делали как-то матрас 35 см толщины по просьбе клиента. После месяца использования он пожаловался на ?эффект гамака? — центр просел сильнее краев. Пришлось разбирать и добавлять поперечные перегородки из высокоэластичного поролона. Теперь для толщин свыше 25 см всегда проектируем внутренний каркас жесткости.
И да, никогда не экономьте на чехле. Даже идеально собранный губчатый матрас будет скрипеть, если ткань неправильно сшита. Мы используем стеганые чехлы с синтепоновой прослойкой — это гасит микровибрации. Кстати, эту технологию мы отработали как раз для продукции ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель — сейчас она стала стандартом для всех наших матрасов.
Когда мы сдаем объект, всегда прикладываем паспорт изделия с указанием плотности каждого слоя. Это не для галочки — если через 5 лет понадобится ремонт, следующий мастер поймет конструкцию. Недавно перебирали матрас 2016 года выпуска — по пломбам определили даже партию поролона.
Срок службы у наших губчатых матрасов — 10–12 лет при условии, что это не бюджетная серия. Для сравнения: рынок предлагает в среднем 5–7 лет. Секрет не в каком-то волшебном сырье, а в том самом послойном склеивании и калибровке по зонам.
Если говорить о нашем позиционировании… Мы не пытаемся конкурировать с масс-маркетом. ООО Цзиньлунхэн Мебель как раз фокусируется на комплексных решениях для сна, где губчатый матрас — часть системы. Например, сейчас делаем проект для клиники: матрас + основание с регулировкой + подушки. Важно, что все элементы проектируются вместе — тогда не будет конфликта жесткостей.
В общем, изготовление губчатого матраса на заказ — это всегда диалог. Нельзя просто взять ГОСТы и сделать по шаблону. Нужно слушать, сомневаться, иногда переделывать… но именно поэтому наши клиенты возвращаются с новыми задачами. В прошлом месяце, например, сделали матрас для центра МЧС — с усиленной влагостойкостью и антибактериальной пропиткой. Сложно? Да. Но скучно не бывает никогда.