Бесшумный матрас заводы

Когда слышишь про бесшумные матрасы, первое что приходит в голову — это пружинные блоки с усиленной изоляцией. Но на деле тишина зависит от сотни факторов: от технологии сварки каркаса до выбора наполнителя для чехла. Многие думают, что достаточно купить дорогой латекс — и проблема скрипа решена. Глупости. Я сам на заводе Guangdong Jinlongheng Furniture (jlhhome.ru) десять раз переделывал конструкцию пружинного блока, пока не понял: главный враг тишины — не пружины, а микротрение между слоями.

Почему даже дорогие матрасы скрипят

В 2021 году мы получили партию карбоновых пружин от нового поставщика. Лабораторные тесты показывали идеальные показатели, но после сборки матрасы издавали металлический лязг при каждом повороте спящего. Разобрали три образца — оказалось, проблема в контактных зонах между пружинами и спанбондом. Производитель сэкономил на антифрикционной пропитке ткани.

Сейчас мы в Цзиньлунхэн используем только спанбонд с двойным тефлоновым покрытием, но это увеличивает стоимость на 12%. Конкуренты часто игнорируют этот нюанс, потом удивляются возвратам. Кстати, наш технолог Вадим как-то провел эксперимент: заменил в одном матрасе стандартные пружины на капсулированные, но оставил дешевый разделительный слой. Результат — скрип проявлялся через 2 месяца эксплуатации.

Важный момент: многие забывают про систему креплений. Даже если пружинный блок идеален, металлические скобы в основании кровати могут создавать резонанс. Мы перешли на нейлоновые стяжки с армированием — не самое элегантное решение, зато надежное.

Как мы тестируем бесшумность

У нас в цеху стоит стенд с датчиками акустики — недорогое китайское оборудование, но его хватает для базовых замеров. Главный критерий — не абсолютная тишина, а стабильность показателей после цикличных нагрузок. Испытываем каждый бесшумный матрас минимум на 5000 циклов (это примерно год эксплуатации).

Раньше пытались использовать профессиональные шумомеры, но отказались — они слишком чувствительны к фоновым звукам цеха. Теперь работаем по упрощенной схеме: три оператора слушают матрас в звукоизолированной камере. Субъективно? Да. Зато сразу слышны посторонние призвуки, которые техника может пропустить.

Кстати, о температуре: зимой 2022 года партия матрасов внезапно начала ?петь? при -15°C. Оказалось, виноват клей между слоями пенополиуретана. С тех пор все клеевые составы тестируем в климатической камере.

Особенности производства для российского рынка

Российские покупатели часто жалуются на скрип после первого года использования. Причина — резкие перепады влажности. Мы в ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель добавили в наполнители антистатические добавки, но это помогло лишь частично. Пришлось полностью менять систему вентиляции чехлов.

Сейчас разрабатываем пружинные матрасы с двойным каркасом — внутренний из бука, внешний из металла с полимерным напылением. Дорого, но тесты показывают снижение шумности на 40% при экстремальных нагрузках. Для массового рынка пока не подходит — себестоимость зашкаливает.

Интересный случай: в прошлом месяце пришлось дорабатывать модель для сети гостиниц в Сочи. Заказчик требовал полной бесшумности при высокой влажности. Добавили силиконовые прокладки между пружинами — нестандартное решение, но сработало.

Ошибки которые мы совершили

В 2020 году пытались создать полностью бесшумный матрас на основе монолитного ППУ. Технология казалась перспективной — ноль металлических деталей, ноль скрипа. Но на деле получили жалобы на ?эффект гамака? — через полгода эксплуатации появлялись прогибы до 8 см.

Еще был неудачный эксперимент с пружинами типа ?Мультипакет? — уменьшили диаметр витков для увеличения жесткости. Матрасы действительно стали тише, но потеряли в ортопедических свойствах. Пришлось возвращаться к классическим блоками с независимыми пружинами.

Сейчас работаем над гибридной конструкцией: пружинный блок + слои кокосовой койры и меморифоам. Пока получается дороговато для серийного производства, но для премиум-сегмента уже запустили пробную партию.

Что действительно работает

За 7 лет производства мы вывели три правила для бесшумный матрас заводы: многослойность материалов, разделение конструкционных элементов и контроль качества на каждом этапе. Нельзя просто взять тихие компоненты и собрать их — нужна система.

Например, наши поролоновые матрасы проходят 12 этапов проверки. Особое внимание уделяем стыкам — именно там чаще всего возникают проблемы. Используем термическую сварку швов вместо клея, хотя это увеличивает время сборки на 15%.

Для пружинных моделей разработали специальные демпферы из вспененного полиэтилена. Выглядит примитивно, но снижает вибрацию на 70%. Важно: демпферы должны менять форму вместе с пружинами, иначе через месяц появятся зазоры.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем технологию 3D-печати пружин из полимерных сплавов. Пока сыровато — прочность не та, зато шума действительно ноль. Думаем, через 2-3 года доведем до ума.

Основная проблема — стоимость сырья. Качественный memory foam с антистатическими свойствами стоит в 3 раза дороже обычного. Для массового рынка приходится искать компромиссы, хотя для ООО Гуандун Цзиньлунхэн Мебель качество всегда было приоритетом.

Кстати, недавно получили запрос на матрасы для медицинских учреждений — там требования к шумности особенно строгие. Пришлось полностью пересмотреть систему крепления чехлов. Оказалось, обычные молнии могут создавать высокочастотный дребезг.

Выводы которые не пишут в рекламе

Идеально бесшумных матрасов не существует — всегда есть фоновый шум до 15 дБ. Наша задача — не убрать его полностью, а сделать так, чтобы человеческое ухо не воспринимало эти звуки как раздражитель.

Самые тихие решения получаются при комбинации пружинных блоков с зональными наполнителями. Но такие модели редко попадают в масс-маркет — слишком дорого.

Если видите в магазине матрас с пометкой ?абсолютно бесшумный? — это маркетинг. Проверяйте вживую: полежите минут 10, попросите консультанта продемонстрировать матрас на разных поверхностях. И помните: даже лучшие производители иногда ошибаются — мы в Цзиньлунхэн знаем это на собственном опыте.